مواد اصلی و اصول انتخاب ماشین آلات تخته سه لا

ماشین آلات تخته سه لا تحت شرایط بار{0} طولانی و طولانی کار می کنند و انتخاب مواد برای اجزای ساختاری و قطعات کلیدی آن مستقیماً بر استحکام، استحکام، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و عمر مفید تجهیزات تأثیر می گذارد. کاربرد علمی و منطقی مواد نه تنها دقت پردازش و پایداری عملیاتی را تضمین می کند، بلکه تعادل بهینه بین هزینه های تعمیر و نگهداری و کارایی کلی را نیز به دست می آورد.
اجزای ساختاری اصلی اغلب از فولاد ساختاری با کیفیت بالا-کربن و فولاد کم آلیاژ- با استحکام بالا استفاده می‌کنند. این فولادها دارای خواص کششی، فشاری و خمشی عالی هستند، پایداری شکل را تحت بارهای سنگین حفظ می‌کنند، و آنها را برای ساخت قاب‌های باربر مانند قاب‌های ماشین، تیرها و ستون‌ها مناسب می‌سازند. برای قطعاتی که در معرض ضربه یا ارتعاش قرار می‌گیرند، استحکام کلی اغلب از طریق طراحی مقطعی منطقی-و فرآیندهای جوشکاری افزایش می‌یابد، و در صورت لزوم برای جلوگیری از تغییر شکل و ترک‌های ناشی از خستگی، بازپخت تنش‌زدایی انجام می‌شود.
الزامات مواد در انتقال و اجزای باربر{0} حتی سختگیرتر است. اجزای کلیدی مانند شفت‌های اصلی، غلتک‌ها و غلتک‌های فشار معمولاً از-فولاد سازه‌ای یا فولاد آلیاژی با کیفیت بالا استفاده می‌کنند که تحت ماشین‌کاری دقیق و عملیات حرارتی قرار می‌گیرند تا سختی سطح بالا و چقرمگی هسته خوب را به دست آورند و از دقت ابعادی و مقاومت در برابر سایش تحت فشار{{3} و چرخش مکرر با سرعت بالا اطمینان حاصل کنند. قطعات شفت اغلب از فرآیندهای سخت شدن سطحی یا کربورسازی برای بهبود مقاومت در برابر سایش و استحکام خستگی استفاده می کنند. سطح غلتک ها بسته به شرایط کار با لاستیک یا آبکاری فلزی مقاوم در برابر سایش پوشش داده می شود تا ویژگی های اصطکاک و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشد.
در مناطقی که به مقاومت در برابر خوردگی و بهداشت بالا نیاز دارند، مانند خشک کردن پوسته‌های کوره، لوله‌های حذف گرد و غبار، و تجهیزات کمکی در برخی از خطوط تولید تخته‌لایه بسته‌بندی مواد غذایی، اغلب از صفحات فولادی ضد زنگ یا فولاد ضد زنگ-مقاوم در برابر خوردگی استفاده می‌شود. فولاد ضد زنگ دارای مقاومت عالی در برابر اسید و قلیایی و مقاومت در برابر اکسیداسیون است، یکپارچگی ساختاری و تمیزی سطح را برای مدت طولانی در محیط‌های مرطوب، گرم یا خورنده حفظ می‌کند و کاهش عملکرد و فرکانس نگهداری ناشی از خوردگی را کاهش می‌دهد.
ابزارهای برش و قطعات سایش عناصر اصلی هستند که مستقیماً بر کیفیت پردازش تأثیر می گذارند و مواد آنها باید دارای سختی بالا، مقاومت در برابر سایش و درجه خاصی از چقرمگی باشند. تیغه های برش دوار و تیغه های تراشیدن معمولاً از فولاد ابزار با سرعت بالا یا کاربید سیمانی- استفاده می کنند. اولی چقرمگی بهتری دارد و برای پردازش چوب حاوی ناخالصی مناسب است. دومی دارای سختی و مقاومت در برابر سایش بسیار بالایی است و لبه تیز را در حین برش مداوم بار{3}}و افزایش چرخه تعویض حفظ می کند. تسمه های سنباده و صفحات فشار دستگاه های سنباده نیز باید از مواد کامپوزیتی مقاوم در برابر ضربه-مقاوم در برابر ضربه و حرارت-پیری-برای حفظ ثبات در پردازش سطح ساخته شوند.
قطعات لغزشی و هدایت کننده، برای اطمینان از حرکت صاف و اصطکاک کم، اغلب از چدن، برنز، یا پلاستیک های مهندسی با کارایی بالا- استفاده می کنند. چدن خواص میرایی و مقاومت در برابر سایش خوبی دارد و بیشتر برای پایه ها و صندلی های راهنما استفاده می شود. بوش های برنزی می توانند ضریب اصطکاک را کاهش دهند و درجه خاصی از روانکاری را ارائه دهند. مواد پلیمری مانند پلی تترا فلوئورواتیلن و نایلون در جفت‌های لغزشی سبک-با سرعت-به دلیل خواص اصطکاک کم، روانکاری-و وزن سبک آنها استفاده می‌شود.
هنگام انتخاب مواد، امکان سنجی پردازش، هزینه و قابلیت نگهداری نیز باید در نظر گرفته شود. اگرچه فولاد با استحکام بالا و فولاد آلیاژی عملکرد بهتری دارند، اما دشواری و هزینه پردازش آنها بیشتر است، بنابراین باید در درجه اول در مناطق استرس بحرانی-باربری و سایش بالا- استفاده شوند. فولاد کربنی مقرون به صرفه‌تر{4}}را می‌توان برای اجزای ساختاری معمولی با حفاظت سطح مناسب استفاده کرد. در عین حال، استراتژی‌های حفاظت و جایگزینی مواد باید بر اساس محیط سرویس تجهیزات (دما، رطوبت، گرد و غبار، مواد شیمیایی و غیره) و طول عمر مورد انتظار برای به حداکثر رساندن کارایی اقتصادی و قابلیت اطمینان در کل چرخه عمر آن تدوین شوند.
به طور خلاصه، سیستم مواد اصلی ماشین آلات تخته سه لا مبتنی بر فولاد ساختاری، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، و{0}}مواد ابزار با کارایی بالا، تکمیل شده توسط مواد مهندسی-مقاوم در برابر سایش و اصطکاک کم-است. از طریق انتخاب علمی و هماهنگی فرآیند، یک پایه مواد جامد برای عملکرد کارآمد، پایدار و بادوام تجهیزات فراهم می‌شود.